【設備概述】
帶式壓濾機是一種脫水機械設備，適用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市污水處理廠所產(chǎn)生污泥進行機械脫水，是一種資源回收和環(huán)境治理的理想污泥脫水或固液分離的設備。
【工作原理】
廢水處理產(chǎn)生了沉淀污泥或漿料，經(jīng)濃縮后的污泥投加絮凝劑在污泥混合器或靜態(tài)混合器內(nèi)進行充分混合和反應，產(chǎn)生“超絮凝體”的污泥后流入重水脫水段濾帶上，重力脫水段分為第一層和第二層重力脫水。第一層與第二層之間設有反轉機構，污泥經(jīng)過反轉后，促使污泥脫水，污泥才可進入“S”形壓榨擠壓脫水�！癝”形壓榨段若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張緊力的作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程，而最終獲得最低含水率的濾餅。
【組成】
帶式壓濾機的機構主要由下列八個部分組成。
1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
2、張緊裝置。張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內(nèi)進行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。
3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用無級減速器，進行人工手動控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
4、調(diào)偏裝置。由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正機控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成�！癝”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續(xù)沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
【安裝】
* 相鄰兩機組突出基礎部分間距應滿足脫水輥筒能夠拆卸和維修。其間距為濾帶寬度+0.5m。
* 機組突出部分與墻壁折間距。如果是操作面，其間距不得小于是1.5m。如果非操作面時，其間距不得小于1.2m。
* 帶式壓濾機配備皮帶輸送機時，輸送機突出部分與墻壁間距應留有不少于0.8m的通道。
* 當需要在脫水房內(nèi)檢修時，應留有檢修的位置，其面積應大于設備的外形尺寸。
* 機房內(nèi)安裝帶式壓濾機二臺以上時，應設有起重設備和皮帶輸送機。
* 帶式壓濾機是整機出廠，一旦運到用戶，用用戶應根據(jù)設備清單及裝配總圖進行驗收，如發(fā)現(xiàn)零部件缺損時，要及時通知廠方。
* 帶式壓濾機是整體運輸，可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該設備基礎在安裝前必須調(diào)好水平），并調(diào)整壓濾機整機水平。
* 壓濾機是整體運輸，在長途運輸過程中，可能受到振動，因此在安裝之前必須檢查所有連接螺栓、螺母是否完好和松動。
* 清理機上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質(zhì)。
* 接通壓縮空氣，沖網(wǎng)水、進料管道及電源。
* 檢查各軸承、減速器的潤滑情況。一般來說減速器隨機出廠時減速器內(nèi)無潤滑油，這時應加入#90機械油（GB44S-64）。初次使用加油運轉約100小時后應更換新油，油位以油標中線為準。
* 檢查整機接地電阻，應小于0.75Ω。
* 將上、下濾帶裝上機子。
* 當上、下濾帶裝上機子后，這時不得在機子上進行電焊。如需電焊時，應該采取保護措施。
【調(diào)試】
空負荷運行調(diào)試。
* 啟動空氣壓縮機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為0.6Mpa，打開上、下濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在0.15-0.25Mpa，濾帶調(diào)偏裝置壓力控制在0.2-0.5Mpa,然后打開張緊上下濾帶和調(diào)偏的手拉閥,這時氣缸已開始動作。
* 啟動壓濾機電源開關、調(diào)節(jié)無級減速器調(diào)速手輪，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min,經(jīng)過運行5-10分鐘（min）之后，逐步將帶速調(diào)至大定額值。
* 啟動沖洗濾帶水泵和沖洗裝置的閥門。
用目測法隨時檢查防跑偏裝置與張緊裝置動作的靈活可靠性。
* 濾帶跑偏量。在卸料輥和張緊輥處隨時對上、下濾帶的跑偏量，應控制在≤40mm。如果超過時，應進行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在40mm以下為止。方法：調(diào)節(jié)機控閥擋板與濾帶邊緣接觸距離向內(nèi)或向外進行調(diào)整，看上下濾帶重合程度。（一般來說這是微量調(diào)整）。
* 濾帶在運行中不應打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時，立即停機，進行檢查和排除。
* 沖洗裝置檢查噴咀有無阻塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應及時將污物清除。
* 經(jīng)過上述幾步驟調(diào)試無誤而正常后，壓濾機應連續(xù)空負荷運行8小時即可關機。
【維護與保養(yǎng)】
* 定期觀察和檢查氣動控制系統(tǒng)，如圖中氣體處理三聯(lián)體，一旦發(fā)現(xiàn)分水濾氣器水位超過水位閥時，需及時將水放干，油霧器內(nèi)油位保持在二分之一以上。
* 各潤滑部位應注意加注潤滑。
* 輥筒上殘泥要及時清除，否則會引起卡死而造成局部拉破。
* 每次停機之前，一定要把濾帶沖洗干凈，防止濾帶上殘留污泥干將網(wǎng)眼堵塞，這時再沖洗就無效了。
* 噴頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)濾帶上有一條一條污泥未被沖洗干凈時，及時清洗和疏通噴頭，否則會影響濾帶脫水效果。
* 設備運行一年后要對機架進行重新刷漆一次。
* 上、下濾帶刮刀松緊適中，太緊太松都會影響濾帶。